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                產品知識

                沖壓件模具原理和分類。

                發布時間:2021-06-01 15:08:48 人氣:

                  沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

                  一、沖壓模的工作過程:

                  落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r,工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距,進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

                  二、 沖壓模的分類:

                  1、敞開模:結構簡單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

                  適于精度要求不高,開頭簡單,小批量或試制的沖裁件。

                  2、導板式:精度比敞開模高,適于開頭簡單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。

                  3、導柱式:導柱導向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長,安裝方便,適于大批量生產。

                  4、連續模:條料要求精確定位,使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產。


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