精沖作為一種精密成形技術，具有優質、高效、低耗的特點。目前，精沖

　　工藝主要用來生產較薄平板類零件，而精沖與冷成形工藝，如擠壓、翻邊、拉

　　深等相結合的精沖復合成形技術綜合發揮各自的優勢，復合成形三維立體多功

　　能零件，以極小的加工工步制造出直接用于裝配的高質量零件，具有較高的技

　　術經濟性，成為精沖技術發展的主要趨勢。由于精沖技術生產成本較高，必須

　　認識、研究和靈活應用精沖成形規律，才可以發揮其技術經濟性的優勢。

　　精沖試驗可以直觀地獲得工藝參數對精沖件成形質量的影響關系，但是由于

　　精沖成形中材料的變形主要發生在狹窄的凸凹模刃口之間區域，難以用試驗的

　　方法直接獲得剪切變形區的應力應變場以及材料流動狀態等信息。采用有限元

　　方法對精沖成形過程進行數值模擬，能夠定量地給出各工藝參數對精沖成形過

　　程的影響，從而可對工藝參數進行優化。

　　本文首先建立了精沖成形工藝的有限元模型，以DEFORM--2D有限元軟件

　　Cockcrofi&Latham損傷模型預測精沖裂紋的產生和擴展，分析研究了壓邊圈、

　　沖裁間隙、凹模圓角、反頂力和壓邊力等主要工藝參數對成形過程和結果的影

　　響，指出了精沖過程中變形區靜水應力的變化規律，得到了各工藝參數與精沖

　　斷面光潔度的變化關系，探討了各種缺陷產生的原因。

　　精沖擠壓復合成形工藝有效結合板料成形和體積成形，是精沖復合成形技術

　　的典型工藝之一。在精沖的基礎上，本文進一步研究了精沖擠壓成形過程，對

　　其成形力學進行了分析討論。通過模擬計算，分析研究了成形中的網格畸變與

　　金屬流動規律，獲得了不同時刻的材料流動速度場、等效應力應變場和成形力

　　能曲線，按變形特征對毛坯進行了區域劃分，進而揭示了精沖擠壓工藝的成形

　　特點，預測了成形中缺陷產生位置，并對缺陷產生的主要影響因素進行了分析

　　討論，提出了預防措施。通過借鑒他人的實驗研究結果，驗證了用有限元模擬

　　分析精沖擠壓復合工藝中缺陷預測的正確性，能真實有效地揭示復合成形工藝

　　的特點，對精沖擠壓復合成形技術的應用具有指導意義，對于該項技術的深入

　　研究具有一定參考價值。