強力壓邊工藝規范

　　1、使用極限或非常小的沖裁間隙，可以極限到0.01-0.02mm且與料厚無關，以此來保證沖裁斷面無塌角、毛刺帶。

　　2、因為沖裁間隙極小，下模刀口非常容易蹦刃，為了提高使用壽命，使材料更容易被沖切，需將下模刀口倒個小圓弧。

　　3、因為材料在沖裁過程中會向外擴張，為了防止材料擴張而影響沖裁斷面光亮帶。通常做法是在下模刀口附近做個小突刺，沖裁前合模壓入材料內以防止材料流動。

　　4、解決向外流動，在沖壓過程中還會存在向內流動的情況，由于內應力會導致產品平面度發生超差現象。為了杜絕這種情況發生，需要在刀口內做一個壓力較大的內頂結構，以此來提高材料的平面度，其原理類似復合模結構。

　　5、滿足以上四個步驟后，材料在沖裁過程中，上有沖頭、下有內頂、四周還有突刺壓料，使得受力均勻。當模具強壓料厚，材料發生輕微塑性變形，充分的讓切斷面與刀口、沖頭面擠壓。